在傳感元件產(chǎn)生可能需要的輸出之后，必須在示波器，分析儀，記錄儀或其他讀出裝置進行分析之前調(diào)節(jié)該信號。如圖4所示，該信號處理可以通過兩種不同的方法完成：(1)通過微電子電路在傳感器內(nèi)部; 或者，(2)在“黑匣子”中傳感器外部。(PCB使用注冊商標ICP®來表示包含內(nèi)置微電子的傳感器。沒有電子元件的傳感器通常被稱為充電模式傳感器。)

　　傳感器系統(tǒng)

　　這些模擬處理電路具有相同的通用功能，包括：(1)轉(zhuǎn)換為有用的低阻抗電壓信號; (2)信號放大/衰減; (3)過濾。但是，重要的是要注意電路的位置對于傳感系統(tǒng)的正確操作可能是至關(guān)重要的。下面是對每種方法的更詳細描述。

　　***先將討論ICP®傳感器。自1967年推出以來，這一概念經(jīng)歷了很大程度的技術(shù)改進。也就是說，由于微型集成電路和微電子高阻抗電阻，電路變得更小，元件價格下降，信號處理能力也有所提高。即使有了這些改進，這個想法的***初意圖仍然沒有改變......簡單易用。這種雙線系統(tǒng)使用公共導體作為電源/信號，并使用額外的導體作為信號接地。內(nèi)置電路是微型電荷或電壓放大器，具體取決于傳感元件類型。這些組件的電源通常來自18至30 VDC，2 mA恒流電源。(除了價格，便利和/或功能，

　　ICP®傳感器系統(tǒng)

　　該系統(tǒng)的特點包括：(1)內(nèi)置微電子產(chǎn)生的低阻抗，電壓信號與大多數(shù)讀出設(shè)備兼容; (2)只需要一個簡單易用的恒流信號調(diào)理器，這樣可以降低每通道成本; (3)信號能夠通過長電纜在惡劣的環(huán)境中傳輸，信號質(zhì)量沒有損失; (4)電路的工作溫度通常限制在250 F(121 C)或有時325 F(154 C); (5)采用普通雙導體同軸或雙絞線電纜; (6)傳感器的特性(靈敏度和頻率范圍)固定在傳感器內(nèi)，與電源電壓無關(guān)。

　　充電模式傳感器采用與ICP®傳感器相同的機械傳感結(jié)構(gòu)，但信號處理電子元件位于外部。由于尚未開發(fā)出集成的微電路，因此在20世紀50年代開發(fā)的***批壓電傳感器在此原理下運行。這些充電系統(tǒng)通常難以正確操作，并且由于復雜的外部電荷放大器而傳統(tǒng)上是昂貴的。(替代的，低成本的在線設(shè)備正變得越來越流行。)如今，充電模式傳感器通常僅用于溫度禁止使用內(nèi)置電子設(shè)備的傳感器的環(huán)境中。

　　正如人們所預料的那樣，充電模式系統(tǒng)提供各種優(yōu)點和缺點，包括：(1)傳感器輸出高阻抗信號，在分析之前需要進行調(diào)節(jié); (2)需要外部信號調(diào)理器(實驗室電荷放大器，在線源跟隨器等); (3)高阻抗信號有可能受到電纜移動，電磁信號和射頻干擾等環(huán)境影響; (4)由于電子設(shè)備是外部的，某些型號能夠在高達1000 F(540 C)的溫度下運行; (5)需要特殊的低噪聲布線; (6)傳感器的特性(靈敏度和頻率范圍)是可變的，并且可以通過切換外部信號調(diào)節(jié)器中的元件來調(diào)整范圍。